數控沖床編程過(guò)程中常遇到問(wèn)題和解決的方法
內部長(cháng)方孔或方孔排刀時(shí)注意避免單切邊。當用SQ刀排刀時(shí)受工藝限制不合理時(shí), 可采用OB刀或RE刀分別對圓角或直角的長(cháng)方孔先對一對邊沖裁, 再選用合適的SQ刀或RE刀對中間剩余部分進(jìn)行沖裁。此時(shí)一定要注意先沖邊再沖中間,宿州數控設備,這樣通過(guò)合理的選刀可以減少接點(diǎn), 并減少對刀具的磨損。
下料加工工件一定要注意留料,根據料厚﹑工件大小適當選取,數控設備多少錢(qián), 一般為0.2-0.3mm四個(gè)連接點(diǎn)。有特殊刀或有倒角時(shí)注意加大留料,數控設備哪家好, 一般為0.3-0.4mm,也可增加連接點(diǎn)。
數控沖床送料機夾緊工作要注意些什么?
1、注意電機沖床數控送料機夾緊裝置的復雜程度和工作效率應與工件產(chǎn)量、批量相適應。
2、在夾緊過(guò)程中,電機沖片送料機應保持工件在定位時(shí)進(jìn)行正確的位圖央緊裝置,避免在夾緊時(shí)工件移動(dòng)。
3、操作方便、省力,使用安全。避免單憑擦力來(lái)防止工件移動(dòng),因為這樣所需要的夾緊力很大。在決具上設有擋塊既可定位,又可防止工件在核方向移動(dòng)。
4、夾緊作用力應適當、可靠,它所滿(mǎn)足的條件是:使工件在加工過(guò)程中央牢固、不移動(dòng),同時(shí)又不應使工件產(chǎn)生變形和損傷表面的情況。
數控沖床在加工中都是以機床的原點(diǎn)為定位基準的,但是有時(shí)選擇合適的編程基準,可以大大降低程序設計中的數值計算,減少程序段和編程工作量,增加程序的可讀性及可修改性,減少程序設計中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置,但必須與零件的定位基準有確定的關(guān)系。為了保證加工精度,減少程序設計中的計算量,編程基準應盡量選擇在設計基準或工藝基準上。